بڑی بریوری کے لئے سی آئی پی صفائی کا نظام

ایک مکمل سی آئی پی عمل عام طور پر متعدد مرحلہ سائیکلوں پر مشتمل ہوتا ہے ، اور ہر مرحلے میں درجہ حرارت ، حراستی ، وقت اور بہاؤ کی شرح کے لئے سخت ضروریات ہوتی ہیں۔
پری - کلیننگ
مقصد: کمرے کے درجہ حرارت یا گرم پانی سے سامان کو کللا کریں تاکہ زیادہ تر ڈھیلے اوشیشوں (جیسے خمیر کیچڑ) کو اندر سے دور کیا جاسکے۔
خصوصیت: اس مرحلے سے بازیافت پانی عام طور پر دوسرے سامان کی ابتدائی کلیننگ کے لئے براہ راست خارج یا جمع کیا جاتا ہے۔
کاسٹک واش
مقصد: نامیاتی مادوں (پروٹین ، چربی ، ہاپ رال وغیرہ) کو ختم کرنے اور ہٹانے کے لئے گرم ، شہوت انگیز الکلائن حل (جیسے NAOH ، 1.5-2.5 ٪ کی حراستی اور 75-85 ڈگری کا درجہ حرارت) استعمال کریں۔
خصوصیت: یہ صفائی کا بنیادی مرحلہ اور سائیکل کا سب سے طویل وقت (عام طور پر 30-45 منٹ) ہے۔
انٹرمیڈیٹ کللا
مقصد: صاف پانی سے بقیہ الکلائن حل اور علیحدہ آلودگیوں کو اچھی طرح سے کللا کریں۔
خصوصیت: اس وقت تک جاری رکھیں جب تک کہ واپس پانی کی پییچ قیمت غیر جانبدار نہ ہوجائے۔
تیزاب واش
مقصد: تیزاب حل (جیسے نائٹرک ایسڈ ، فاسفورک ایسڈ ، 0.8-1.5 ٪ کے حراستی اور 60-70 ڈگری کے درجہ حرارت کے ساتھ) ایک سائیکل میں غیر نامیاتی ذخائر (بیئر اسکیل/کیلشیم آکسیلیٹ ، اسکیل) کو سامان کی سطح پر تحلیل کرنے اور حفاظتی فلم بنانے کے لئے گزرنے کا کام۔
خصوصیت: ہر بار صاف کرنا ضروری نہیں ہے۔ یہ پانی کے معیار اور جمع کی شرائط کی بنیاد پر باقاعدگی سے انجام دیا جاسکتا ہے (مثال کے طور پر ، الکلائن دھونے کے ہر 3-4 بار ایک بار تیزاب واش انجام دیں)۔
آخری کللا
مقصد: جراثیم سے پاک ٹھنڈے پانی یا گرم پانی کا استعمال کرتے ہوئے تیزاب کی باقیات کے کسی بھی سراغ کو اچھی طرح سے کللا کریں۔
خصوصیت: اس مرحلے میں پانی کا استعمال کرنا چاہئے جو مائکروبیل معیارات کو پورا کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کلین کرنے کے بعد سامان جراثیم سے پاک ہے۔
نس بندی/صاف کرنا
مقصد: پیداوار سے پہلے ، سامان کے اندر موجود تمام مائکروجنزموں کو مارنے کے لئے گردش یا وسرجن کے ل produced ، ڈس انفیکٹینٹس (جیسے پیراسیٹک ایسڈ ، کلورین ڈائی آکسائیڈ ، 85 ڈگری سے زیادہ گرم پانی) استعمال کریں۔
خصوصیت: اس اقدام کے مکمل ہونے کے بعد ، سامان ایک جراثیم سے پاک تیار - سے - میں ریاست کا استعمال کرنا چاہئے اور مزید آلودگی کو روکنے کے لئے اسے فوری طور پر پیداوار میں رکھنا چاہئے۔

سی آئی پی صفائی کا نظام جدید کھانے ، مشروبات ، دواسازی اور دیگر عمل کی صنعتوں کے لئے "صفائی ستھرائی کا سرپرست" ہے۔ اس کا اطلاق کا دائرہ انتہائی وسیع ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ: کوئی بھی بند سامان یا پائپ لائن سسٹم جس میں بار بار اور مکمل صفائی کی ضرورت ہوتی ہے اور جدا کرنا آسان نہیں ہے وہ سی آئی پی سسٹم کے لئے ایپلیکیشن کا مثالی فیلڈ ہے۔

I. بیئر اور مشروبات کی صنعت (یہ سب سے زیادہ کلاسک ایپلی کیشن فیلڈ ہے)
یہ وہ جگہ ہے جہاں ابتدائی طور پر سی آئی پی سسٹم تیار کیا گیا تھا اور اس کا اطلاق انتہائی پختہ طور پر کیا گیا تھا ، جس میں پروڈکشن لائن کے تقریبا all تمام مراحل کا احاطہ کیا گیا تھا۔
ابال ٹینک اور ساک ٹینک: یہ سب سے اہم ایپلی کیشن ہے۔ خمیر ، پروٹین اور ٹیننز جیسے ضد کی باقیات کو دور کرنا ضروری ہے۔
ٹینکوں / ساکریفیکیشن ٹینکوں / ابلتے ہوئے برتنوں کو ملاوٹ: مائکروبیل کی نشوونما کو روکنے اور - آلودگی کو روکنے کے لئے موٹی کیڑے ، شربت ، اور گرم کوگولیٹڈ مادہ کو صاف کریں۔
پائپ لائن کا نظام: "رگیں" مختلف ٹینکوں اور آلات کو جوڑنے ، وورٹ ، بیئر ، شربت ، وغیرہ کی نقل و حمل ، جراثیم سے پاک اور اوشیشوں سے پاک ہونا ضروری ہے۔
بھرنے والی مشینیں: صحت سے متعلق اجزاء جیسے VATS ، والو گروپس ، اور مادی چینلز ، رکاوٹوں اور آلودگی کو روکنے کے لئے موثر صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
خمیر میں توسیع کا نظام: نسبندی کے لئے انتہائی زیادہ تقاضے ہیں۔ کسی بھی آلودگی سے خمیر کی پاکیزگی اور جیورنبل میں کمی واقع ہوگی۔
ساک فلٹریشن سسٹم (جیسے سلکا ریت فلٹر ، پی وی پی پی فلٹر): صفائی کا عمل پیچیدہ ہے اور بہت ساری اوشیشوں ہیں۔ سی آئی پی موثر انتخاب ہے۔
خود سی آئی پی سسٹم: ہاں ، سی آئی پی سسٹم کی بازیابی پائپ لائنوں اور ٹینکوں کو بھی باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ اسے "سی آئی پی سی آئی پی" کہا جاتا ہے