گھر>مصنوعات> بریوری سے متعلق معاون سامان > بریوری پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر

بریو ہاؤس پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر انتہائی موثر اور کمپیکٹ ہیٹ ایکسچینج ڈیوائسز ہیں۔ ان کی بنیادی خصوصیت پلیٹوں کے مابین تنگ چینلز بنانے کے لئے ، ایک مخصوص اسمبلی کے طریقہ کار کے ذریعہ نالیدار دھات کی چادروں کی ایک سیریز کے استعمال میں ہے ، جس سے دو یا زیادہ سیالوں کو ان کے ذریعے بہنے کی اجازت ملتی ہے ، اور اس طرح پلیٹ سطحوں کے ذریعے بالواسطہ گرمی کی منتقلی حاصل ہوتی ہے۔ اسے واضح طور پر "سینڈوچ" ڈھانچے کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے: سرد اور گرم سیال دھات کی پلیٹوں کے ذریعہ الگ ہوجاتے ہیں ، ایک دوسرے کے ساتھ نہیں ملاتے ہیں ، لیکن گرمی جلدی سے پلیٹوں سے گزر سکتی ہے ، گرم سیال سے سرد سیال میں منتقل ہوتی ہے۔

انکوائری بھیجنے

تصریح

بریو ہاؤس پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر

اس عمل کو عام طور پر بریوریوں میں "وورٹ کولنگ" یا "ریپڈ کولنگ" کہا جاتا ہے ، اور یہ میشنگ ورکشاپ اور ابال ورکشاپ کے مابین ایک اہم کنکشن پوائنٹ کا کام کرتا ہے۔
بنیادی مقصد
خمیر کے خمیر کے لئے زیادہ سے زیادہ ٹیکہ لگانے کے عمل کے بعد گرم ، شہوت انگیز وورٹ (تقریبا 95 ڈگری - 98 ڈگری) کو ٹھنڈا کرنے کے لئے (عام طور پر 18 ڈگری {- 22 ڈگری ایل بیئرز کے لئے ، یا 7 ڈگری - 12 ڈگری لیجر بیئرز کے لئے) بہت ہی مختصر وقت کے اندر۔
ورکنگ اصول کی تفصیلی وضاحت اس عمل میں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے ورکنگ اصول کا خلاصہ اس طرح کیا جاسکتا ہے: سٹینلیس سٹیل پلیٹوں ، گرم کیڑے اور کم - درجہ حرارت کولنگ میڈیم (آئس واٹر یا ایتیلین گلائکول حل) کے ذریعہ ایک دوسرے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آنے کے بغیر موثر اور تیز حرارت کے تبادلے کا انعقاد۔

درخواست

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کا اطلاق مندرجہ ذیل ہے:
بیئر کی تیاری:
مالٹ جوس کولنگ: خمیر ٹیکہ لگانے کے درجہ حرارت (18-25 ڈگری) پر جلدی سے گرم مالٹ کا رس ٹھنڈا کریں۔ جدید پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پہلے گرمی کا تبادلہ ٹھنڈے پانی سے پینے والے پانی (توانائی کی بچت) کو پہلے سے گرم کرنے کے ل. ، اور پھر برف کے پانی سے گہری ٹھنڈا کریں گے۔
بیئر کی حد سے زیادہ کولنگ: بھرنے کے دوران جھاگ نسل کو کم کرنے کے لئے بھرنے سے پہلے بیئر کو تقریبا 0 ڈگری پر ٹھنڈا کریں۔
ڈیری پروسیسنگ:
pasteurization (pasteurization): جلدی سے دودھ ، پھلوں کا رس وغیرہ گرم کریں (72 ڈگری -85 ڈگری تک) اور مختصر طور پر درجہ حرارت کو برقرار رکھیں ، پھر روگجنک بیکٹیریا کو مارنے کے لئے جلدی سے ٹھنڈا ہوجائیں۔
الٹرا - اعلی درجہ حرارت کی نسبندی (UHT): بہت کم وقت (کچھ سیکنڈ) میں 135 ڈگری - 150 ڈگری تک گرمی ، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر طویل مدتی تحفظ حاصل کرنے کے لئے جلدی سے ٹھنڈا ہوجائیں۔
کولنگ: نسبندی مصنوعات کو بھرنے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔
رس ، چائے کے مشروبات ، سافٹ ڈرنکس: نس بندی ، ٹھنڈک اور عمل کے پانی کی پری ہیٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
فوڈ پروسیسنگ: ٹماٹر کی چٹنی ، سویا ساس ، اور شربت جیسے سیزننگ کی نسبندی اور ٹھنڈک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

فائدہ

بری ہاؤس پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے فوائد:
1. گرمی کی منتقلی کی اعلی کارکردگی
اس کی بنیادی وجہ: پلیٹوں پر نالیدار ڈیزائن تنگ چینلز کے اندر سیال کو شدید ہنگامہ آرائی (ہموار لیمینر بہاؤ کے بجائے) بنانے پر مجبور کرتا ہے ، اور اس طرح سیال کی تھرمل باؤنڈری پرت کو نمایاں طور پر خلل ڈالتا ہے اور تھرمل مزاحمت کو کم کرتا ہے۔
نتیجہ: اس کی حرارت کی منتقلی کے گتانک (K ویلیو) روایتی شیل - اور - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر سے کہیں زیادہ ہے ، عام طور پر مؤخر الذکر سے 3-5 گنا۔
2. کمپیکٹ ڈھانچہ ، چھوٹے پیروں کا نشان
اس کی بنیادی وجہ: پلیٹیں بہت پتلی ہیں (عام طور پر 0.5-0.8 ملی میٹر) اور پلیٹ کا وقفہ بہت چھوٹا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے فی یونٹ حجم میں گرمی کی منتقلی کا ایک بہت بڑا حصہ ہوتا ہے۔
نتیجہ: جب اسی حرارت کے تبادلے کا کام انجام دیتے ہو تو ، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کا حجم اور نقشہ شیل - اور - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز میں سے صرف 1/3 سے 1/5 ہوتا ہے ، جس میں نمایاں طور پر بچت کی جگہ ہے۔
3. آسانی سے دیکھ بھال اور صفائی
اس کی بنیادی وجہ: یہ ایک فریم - قسم یا علیحدہ ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ پلیٹ کے بنڈل کو کھولنے اور پلیٹوں کو مکمل طور پر بے نقاب کرنے کے لئے کمپریشن بولٹ کو ڈھیل دیں۔
نتیجہ: یہ مکینیکل صفائی کو بہت آسان بنا دیتا ہے۔ چاہے صاف ہو کر یا اعلی - دباؤ کے پانی کے جیٹ طیاروں کے ساتھ ، یہ پلیٹوں کے دونوں اطراف سے گندگی کو اچھی طرح سے نکال سکتا ہے۔ یہ خصوصیت اس کو کھانا اور دواسازی کی صنعتوں میں ترجیحی انتخاب بناتی ہے جس میں سخت حفظان صحت کے معیار ہیں۔
4. اعلی لچک ، آسان توسیع
اس کی بنیادی وجہ: اس کی حرارت کی منتقلی کا علاقہ براہ راست پلیٹوں کی تعداد سے متعلق ہے۔
نتیجہ: اگر پروسیسنگ کی گنجائش کو بڑھانے یا کم کرنے کی ضرورت ہے تو ، پورے فریم کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے بغیر ، اس کے مطابق پلیٹوں کی تعداد کو صرف بڑھا یا کم کریں ، جس سے ڈیزائن کی زبردست لچک اور تزئین و آرائش کی سہولت فراہم کی جائے۔
5. کم گرمی کا نقصان
اس کی بنیادی وجہ: صرف پلیٹوں کے کناروں اور کمپریشن پلیٹوں کو بیرونی ماحول کے ساتھ رابطے میں ہیں ، جبکہ پلیٹ میں خود ایک بہت بڑا علاقہ ہے اور گرمی کی کھپت کا ایک بہت چھوٹا علاقہ ہے۔
نتیجہ: اضافی موصلیت کی تہوں کی ضرورت کے بغیر ، گرمی کا نقصان نہ ہونے کے برابر ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اچھی توانائی - بچت کے اثرات پیدا ہوجاتے ہیں۔
چھوٹے درجہ حرارت کے فرق کے قابل حرارت کے تبادلے کے قابل
اس کی کارکردگی کی وجہ سے ، یہاں تک کہ جب سردی اور گرم سیالوں کے مابین درجہ حرارت کا فرق بہت چھوٹا ہوتا ہے (جیسے 1 ڈگری - 2 ڈگری) ، گرمی کی موثر بحالی کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، جو کم - گریڈ کے فضلہ گرمی کی بازیابی کے لئے بہت ضروری ہے۔
6. کم برقرار رکھنے کا حجم
بنیادی وجہ: پلیٹوں کے مابین چینلز بہت تنگ ہیں۔
نتیجہ: نظام کے اندر برقرار رکھے گئے سیال کی مقدار بہت چھوٹی ہے ، جو قیمتی سیالوں (جیسے سی آئی پی کی صفائی کے حل ، مہنگے کیمیکلز) کو سنبھالنے ، فضلہ کو کم کرنے اور عمل میں ہونے والی تبدیلیوں کے لئے تیز رفتار ردعمل فراہم کرنے کے لئے بہت فائدہ مند ہے۔

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی اقسام

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کو واقعی اکثر سنگل - اسٹیج یا ڈبل - اسٹیج (یا ملٹی - اسٹیج) کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ان دو ترتیبوں کے لئے اہداف اور پیرامیٹر کی ترتیبات بالکل مختلف ہیں۔
یہاں ، "طبقہ" کی اصطلاح سے مراد پلیٹوں اور گاسکیٹ ڈیزائن کے امتزاج کو تبدیل کرکے ایک ہی پلیٹ - ہیٹ ایکسچینجر فریم ٹائپ کریں۔ ہر علاقے کا اپنا ایک آزاد سیال چینل ہوتا ہے اور وہ گرمی کے تبادلے کے مختلف کام انجام دے سکتا ہے۔
سنگل - اسٹیج: تمام پلیٹیں ایک ہی گرم اور سرد سیالوں کے مابین ایک ہی گرمی کے تبادلے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
ڈبل - اسٹیج: پلیٹ کے بنڈل دو حصوں میں تقسیم ہیں۔ پہلا سیکشن ایک قسم کی حرارت کا تبادلہ انجام دیتا ہے ، اور دوسرا سیکشن عام طور پر مختلف کولنگ میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک اور قسم کی حرارت کا تبادلہ انجام دیتا ہے۔

سنگل اسٹیج اور ڈبل اسٹیج کے لئے پیرامیٹر

بیئر کی تیاری میں ایک سنگل - اسٹیج پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے لئے پیرامیٹرز (وورٹ کولنگ)

پیرامیٹر زمرہ	تفصیلات / قیمت	تفصیل اور عقلی
درخواست کا مقصد	Wort cooling (دستک - آؤٹ)	ابلتے ہوئے درجہ حرارت (~ 98 ڈگری) سے نیچے خمیر پچنگ درجہ حرارت (ALEs کے لئے 18-22 ڈگری ، لیجرز کے لئے 7-12 ڈگری) کو ایک ہی قدم میں ٹھنڈا کرنا۔
بہاؤ کی شرح
∙ ورٹ فلو ریٹ	~ 100 - 150 hl/h	مثال کے طور پر ایک وسط - سائز کے کرافٹ بریوری کے لئے۔ بریو ہاؤس سائز اور مطلوبہ بھنور آرام کے وقت پر مبنی۔
∙ کولنگ میڈیا فلو ریٹ	~ 120 - 180 hl/h	کافی حد تک گرمی کی منتقلی کے حصول کے لئے کولینٹ کی بہاؤ کی شرح عام طور پر 1.2 سے 1.5 گنا ہوتی ہے۔
درجہ حرارت
in wort inlet درجہ حرارت	96 - 98 ڈگری	ابال اور بھنور کے بعد درجہ حرارت۔
∙ وورٹ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت	18 - 22 ڈگری(یا ٹارگٹ پچ ٹیمپ)	حاصل کرنے کے لئے تنقیدی پیرامیٹر۔ایک بہت ہی ٹھنڈا ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔
∙ کولنگ میڈیا انلیٹ	-3 سے -1 ڈگری	ہونا چاہئے aگلیکول - پانی کا مرکب(مثال کے طور پر ، 30-35 ٪ گلائکول) ٹارگٹ وورٹ آؤٹ لیٹ ٹیمپ کے نیچے درجہ حرارت پر۔
∙ کولنگ میڈیا آؤٹ لیٹ	~ 70 - 80 ڈگری	گلائکول کو نمایاں طور پر گرم کیا جاتا ہے۔ یہ گرمی گلائکول لوپ کے کولنگ سسٹم میں واپس ضائع کردی گئی ہے۔
ہیٹ ڈیوٹی	~ 400 - 600 کلو واٹ	گرمی کی کل مقدار جو فی گھنٹہ کیڑے سے ہٹانا ضروری ہے۔ سنگل - اسٹیج اپروچ کی وجہ سے بہت زیادہ۔
پریشر ڈراپ
∙ کیور سائیڈ	< 0.8 - 1.0 bar	گرم کیڑے کو کچلنے اور ورٹ پمپ میں کاویٹیشن پیدا کرنے سے بچنے کے ل enough کافی کم ہونا چاہئے۔
∙ کولینٹ سائیڈ	< 0.8 bar	گلائکول گردش پمپوں کی گنجائش میں ہونا چاہئے۔
ڈیزائن دباؤ	6 - 10 بار	دباؤ کے اسپائکس کو سنبھالنے اور سی آئی پی کے لئے اجازت دینے کے لئے بریوری فیز کے لئے معیاری۔
پلیٹیں
∙ مواد	AISI 316 / 316L سٹینلیس سٹیل	کھانا - گریڈ ، سنکنرن - بریوریوں کے لئے مزاحم معیار۔
∙ گسکیٹ	ای پی ڈی ایم یا این بی آر(نائٹریل)	اعلی wort temps کے لئے موزوں اور صفائی کیمیکلز (CIP) کے خلاف مزاحم۔
∙ پیٹرن/شیورون زاویہ	اعلی - تھیٹا (مثال کے طور پر ، 60 ڈگری +/60 ڈگری +)	موثر گرمی کی منتقلی کے ل high اعلی ہنگامہ خیزی پیدا کرتا ہے ، بلکہ زیادہ دباؤ ڈراپ بھی۔
رابطے	4 x ٹری - کلیمپ (1.5 "یا 2")	بریوریوں کے لئے معیاری سینیٹری رابطے: وورٹ ان/آؤٹ ، گلائکول میں/آؤٹ۔